壓縮機的高溫排氣是一項現成的熱源，這些熱量本來是要由冷凝器排棄的，所以利用它作為融霜熱源比用電熱融霜要經濟得多。雖然熱氣融霜的操作比較麻煩，實現自動化也不如電熱融霜那么容易，但它對空氣冷卻器和直接蒸發的冷卻盤管都能適用，現在已成為大型冷庫制冷裝置中用得最多的一種方法。下面介紹幾種熱氣融霜系統及其操作要點。

　　順流式熱氣融霜系統

　　為了能利用壓縮機排氣來融霜，裝設了融霜熱氣管和融霜回液管，并在熱力膨脹閥后面加裝止回閥。

　　在融霜時，融霜的蒸發器事實上起著冷凝器的作用，如果此蒸發器的受熱面較多，在融霜時就可完全取代冷凝器。另外，為了保證融霜熱氣的來源，在融霜時至少要有一個蒸發器在制冷，否則壓縮機就無從吸取冷劑蒸氣，所以融霜的熱量實為來自工作冷庫的熱負荷和壓縮機的壓縮功。由于此系統中融霜熱氣在蒸發器管中的流向與制冷時冷劑的流向相同，故稱為順流式。為防止融霜熱氣經膨脹閥流入液體管路，故需設止回閥。

　　順流式融霜系統也可不設融霜回液管，使融霜冷凝液體直接流至壓縮機的吸氣總管，與制冷蒸發器的回氣混合后，一同進入壓縮機。此時，對融霜熱氣的供入量需予以謹慎控制，以防進入吸氣總管的冷凝液過多，在進入壓縮機前來不及蒸發完畢，使壓縮機發生液擊，為此就得放慢融霜速度。這種液擊現象在開始融霜初期最易發生，因為當時蒸發器的溫度很低，熱氣最易凝結，因此在開始時應使熱氣通入較少，隨蒸發器溫度升高后再逐漸加多。也有在吸氣總管中加裝一電加熱器者，融霜時將此加熱器投入工作，利用電熱將回氣中混有的融霜冷凝液蒸發，即可防止壓縮機液擊。即使在具有融霜回液管的系統中，在融霜完畢，蒸發器恢復制冷時，因存留在蒸發器中的融霜冷凝液很多，如突然開大出口閥，也會使壓縮機遭受液擊，所以操作時也需小心。

　　逆流式熱氣融霜系統

　　它的特點是融霜熱氣在蒸發器中的流向與制冷工作時冷劑的流向相反，故稱為“逆流式”。為了使融霜冷凝液通暢地流回液體管，在熱力膨脹閥旁裝有旁通閥。現今，此旁通四多用止回閥或截止止回閥，以免在融霜開始或結束之前需進入庫內開關此閥。這種系統的工作原理與順流式相同，但可省去融霜回液管。在融霜完畢恢復制冷時，仍需小心控制閥的開度，以防壓縮機液擊。

　　輔助加熱器熱氣融霜系統

　　上述兩種系統在融霜時，都至少要有一臺蒸發器在制冷，并且融霜熱氣量也受到制冷蒸發器的熱負荷的限制。如果制冷蒸發器的熱負荷很低，壓縮機就沒有足夠的低壓冷劑蒸氣來源，也就沒有太多的高溫排氣，使融霜速度很慢，甚至無法進行。為了解決這個問題，可在系統中裝設輔助加熱器，由它來代替制冷蒸發器制造低壓冷劑蒸氣，免得融霜受薊其它蒸發器制冷工況的牽制。

　　制造融霜所需的低壓蒸氣的方法很多，例如可在融霜時利用冷凝器作為輔助加熱器的所謂“熱泵工況融霜”，或利用液體冷劑的熱量來蒸發融霜冷凝液等，這些都僅用于小型制冷設備，就不再一一介紹了。