酸洗又稱硫酸精制。硫酸幾乎可與油中全部有害物質作用而將其除去。所以硫酸精制是非常有效的再生手段。廢油經酸洗后常常可以得到與新油相似質量的再生油。

　　根據廢油質量決定硫酸用量，硫酸用量還與硫酸濃度有密切關系。如精制深度相同，則硫酸濃度高，用量就少。一般用量濃度為98％的硫酸2～7％左右。

　　酸洗溫度對再生油的質量和收率有很大影響，酸洗和沉降的溫度低，氧化等副反應較少，硫酸能更好的溶解雜質，所以油的顏色較好，收率較高。但另一方面由于酸洗溫度低，油的粘度大，分離酸渣困難，需要較長時間。所以酸洗溫度要根據油品粘度來選擇。一般冷凍機油酸洗溫度以20～35℃為宜。

　　酸洗時需要將酸均勻的分散在油中，需要不斷攪拌，攪拌可用機械攪拌，也可用壓縮空氣攪拌。再生冷凍機油加酸和攪拌時間加在一起約20～30分鐘左右。攪拌時問太長，會使酸渣中的一些壞成分返溶到油中影響油的質量，而且也會降低油的收率。攪拌結束后須要沉降分離酸渣。一般冷凍機油沉降時間約4～10小時。由于酸渣長期與油接觸會使酸渣中壞成分重新進入油中影響油的質量，所以可分幾次排渣，以減少酸渣與油的接觸。一般可分2～3次排渣，第一次在沉降后15分鐘，第二次在一小時，最后再排一次。為了使酸渣易于從油中分離，油品需要保持一定溫度，在沉降過程中不允許加溫(加溫會使酸渣不易沉降)，而且沉降時間又長，油品易散熱而降溫，降溫后又會引起酸渣沉降困難．所以酸洗罐需要加蓋和保溫，以盡量保持油的溫度不使下降太多。

　　如果分渣困難，可以在攪拌結束后噴入油量約0.25～2％的水，這樣會使酸渣微粒易于凝聚而分離。酸洗次數一般采用1～2次，而且以二次酸洗效果較好。因為油中往往含有少量水，如先用油量的O.5～2％硫酸洗一次，可將這部分水脫除。然后加入剩余的硫酸，進行第二次酸洗。這樣可提高第二次酸洗時硫酸濃度，效果好。第一次酸洗可攪拌20～30分鐘，沉降1～2小時左右。第二次酸洗攪拌和沉降時間參考上面所述。