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制冷系統正常運行的條件
正確合理的系統組成和各設備性能匹配，各種壓縮式制冷系統通常都由壓縮機、冷凝器、節流機構、蒸發器等主要設備組成。此外，為了保證制冷裝置的正常運行、提高運行的經濟性和保證操作的安全可靠，根據不同的制冷劑和制冷系統的不同用途等，在制冷系統中還增設了一些輔助設備。正確合理的系統組成和系統中各設備性能良好匹配，是保證制冷系統正常運行的首要條件。
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制冷系統的放空氣操作
在制冷系統運行中，經常有少量空氣從低壓側滲人系統中；在系統降溫時，在蒸發器表面通常形成霜層。上述兩種情況都會使制冷系統工作條件惡化，影響制冷效果，使耗電量增加，制冷量下降。因此，在制冷系統運行操作中，必須定期放空氣和定期融霜。制冷系統中除制冷劑外不可避免地存在一些混合氣體，主要成分是空氣，還有油和制冷劑在高溫下分解的氣體。這些氣體在制冷劑的冷凝溫度與壓力下，是不會凝結的，被稱為不凝性氣體。其數量不一定很多，但對制冷系統有較大的影響，需及時對系統進行放空氣。
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突然停電的緊急停機處理
制冷系統在運行中，會因一些異常情況而造成系統停機，如制冷系統發生故障，或因系統以外的原因，使制冷系統不能正常運行，而必須讓制冷系統停機。制冷系統的異常情況比較復雜，它包括壓縮機的故障、輔助設備的故障、機房突然斷電、突然斷冷卻水及機房發生火災等。以上情況一旦發生，就必須讓制冷系統立即停止運行，
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制冷系統運行記錄的填寫
值班人員簽到表，制冷機房的值班人員應提前15min到崗，對所在崗位運行中的設備進行全面檢查。檢查后再仔細看運行記錄表中所在崗位設備的運行記錄。經全面檢查和日報表的查看，確認一切正常后，填寫如表5—2所示的值班人員簽到表。
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制冷系統抽真空試驗
制冷系統抽真空試驗的目的及注意事項：①制冷系統抽真空試驗的目的，一是為了進一步檢查制冷系統的嚴密性，二是抽除系統中殘存的氣體和水分，并為系統充注制冷劑做好準備。②制冷系統抽真空試驗應在系統排污和氣密性試驗合格后，并將系統內壓力釋放完再進行。氨制冷系統抽真空試驗要求系統內剩余壓力小于5.333kPa時，保持24h，系統內壓力無變化為合格；
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活塞式制冷壓縮機空氣負荷試運轉
壓縮機空氣負荷試運轉是帶閥的試運轉，在空負荷試運轉合格后方可進行?？諝庳摵稍囘\轉的目的：(a)進一步檢查壓縮機在帶負荷運轉時各運動部件的潤滑和溫升情況，以檢查裝配質量和密封性能。(b)使壓縮機在較低的負荷下繼續磨合。
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冷庫隔熱外保護層的施工
保護層主要是保護絕熱層不受機械損傷，設在室外的管道和設備不受雨、雪、風雹等的沖、刷、壓、撞。不管使用何種保護層都應當使外表平整光滑、美觀。常用的保護層有以下幾種：厚度為O．75mm薄鋁合金板；金屬絲網或玻璃絲布包扎后外涂一層水泥；玻璃鋼外殼保護層或鍍鋅鐵皮保護層。
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冷庫輔助設備的安裝
空氣分離器的安裝，空氣分離器有臥式四重套管式和立式盤管兩種，它是利用降溫的方法，使混在不凝性氣體中的制冷劑蒸氣凝結成液體，然后將不凝性氣體排出，使制冷劑損耗降低到較小程度。
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制冷設備和管道防腐的方法
制冷設備與管道所處的環境大都是潮濕的空氣，在低溫情況下由于隔熱層施工質量差或者在常年運行中發生局部損壞，空氣中的水分就會凝附在設備和管道表面，如果不采取防腐措施，設備和管道很快就會生銹腐蝕。工程中常用的防腐方法是在設備和管道表面涂刷漆料，使其表面形成漆膜，與腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕現象的產生。
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