在冷庫工程中。當(dāng)蒸發(fā)器安裝在冷凝器上部的管路布置。這種布置方式一般不會出現(xiàn)停車后制冷劑繼續(xù)流入蒸發(fā)器的現(xiàn)象。但必須將制冷劑液體提升到蒸發(fā)器所在位置才能正常供液，故靜壓損失較大。由于靜壓損失較大，膨脹閥的大小則必須根據(jù)膨脹閥的進(jìn)出口壓差來確定。即使這樣，管路中仍然容易產(chǎn)生閃發(fā)蒸氣，從而降低了電磁閥、膨脹閥的通過能力。這種管路結(jié)構(gòu)，可用下述兒種方法解決壓力降過大的問題。
    (a)對液體制冷劑進(jìn)行過冷。如果將過冷度控制得比壓力損失所對應(yīng)的飽和溫度差還低，便不會產(chǎn)生閃發(fā)蒸氣。對于氟利昂制冷劑，一般用液一氣熱交換器來實現(xiàn)過冷。這種熱交換器安裝時，要盡量靠近冷凝器。這樣可使液體的過冷進(jìn)行在閃發(fā)蒸氣產(chǎn)生之前。否則，一旦產(chǎn)生了閃發(fā)蒸氣，它便自行冷卻尚未氣化的液體，這時即使再經(jīng)熱交換器過冷，效果也甚微。
    (b)采用液泵供液。這在大型制冷系統(tǒng)中是較理想的方法。在小型系統(tǒng)上也可使用，但很不經(jīng)濟(jì)。氨系統(tǒng)不能用液一氣熱交換器，所以一般均采用氨泵供液。
    (c)對液體制冷劑管路進(jìn)行保溫處理。這對于有熱交換器的系統(tǒng)尤為重要。如果不進(jìn)行保溫處理，環(huán)境溫度會重新加熱制冷劑而產(chǎn)生閃發(fā)蒸氣。
    (d)適當(dāng)提高冷凝溫度。這樣，因溫差減小，可減輕環(huán)境的影響。而且高壓端壓力上升，加大了膨脹閥的前后壓差，可提高膨脹閥的通過能力。
    幾臺水冷式冷凝器或貯液器并聯(lián)使用時的管路布置。出液管分別從冷凝器下部出口引出，并匯于一根總管中。總管與出口間的高度至少要保持30厘米，現(xiàn)場安裝最好取50厘米左右，但必須連接平衡管。總管的截面積應(yīng)大于各分管路截面積之和。當(dāng)蒸發(fā)器在下部時，其п形管彎高度要在2米以上。 

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