復合壓延有兩個作用，一是使面團中的面筋網絡結構達到均勻分布，二是使面團成型。面團從供給機進入預壓機壓成厚片后進入復合壓片機輥軋成面帶，面帶由5～6組直徑逐步縮小、轉速逐步增加的壓延軋輥順次壓延到所需厚度(O．8～1．Omm),面帶在通過每組壓輥時厚度逐步減小，面團組織逐步分布均勻，強度逐步提高。復合壓延后的面片厚度對后工段的工藝參數有影響，對面條的復水性能和面塊的耐壓強度也有較大影響。各種不同品種的方便面應根據其產品的特點控制不同的厚度，其中以杯裝面最薄，大致是0·3mm，因為它是沖泡型方便面，袋裝的煮食型油炸面為1～2mm，軟面及炒面1·2mm以上。較厚的面片切成的面條直徑較粗，蒸煮時它的中心部位較難成熟，相同的蒸煮時間及蒸汽壓力條件下，面條的糊化度較低，因此油炸時間就要相應延長，否則面條的黏彈性不夠，油脂吸收率高，復水時間長。但較厚的面片亦會使單位時間內的產量比較高。

　　方便面的特點是快熟，因此復水性能自然是重要的質量指標。在各種工藝參數不變的情況下，面片厚度與蒸煮時間、油炸溫度及復水時間的關系，在面片復合壓延過程中，一定要掌握各對輥筒之間的間距，以逐步壓薄為原則，嚴格控制面片的壓延比(有兩種計算方法，一是指壓片前面片的厚度與壓片后的比例；另一種是指壓片后的厚度比壓片前減薄的百分比)，這樣每次受到的擠壓力基本接近，就會使面片逐步趨向于表面光滑，層次清晰整齊，結構均勻，制成的面條粗細一致。做好的面團需要放在恒溫倉庫進行儲藏，以便使面的柔軟性及勁道更好。