由于環烷基原油產量不多，滿足不了生產發展要求，所以除了從環烷基原油生產冷凍機油外，還要從非環烷基原油(如石蠟基原油)生產冷凍機油。石蠟基原油含蠟量很高，由于含蠟量高，所以油的凝點和傾點均高。為了制取低凝點和低傾點的冷凍機油，在精制過程中就必須增加從油中將蠟分離的過程（脫蠟過程）。

　　目前常用于潤滑油的脫蠟過程主要有溶劑脫蠟，為使潤滑油中蠟從油中結晶出來，首先要將油進行降溫冷卻，使潤滑油溫度下降，蠟就從油中結晶析出。但由于油的粘度很大，結晶的顆粒太小，所以用直接過濾分離的方法很困難，甚至不能進行。如果在潤滑油過濾時在油中加入如丙酮一苯、輕汽油、丙烷、二氯乙烷等溶劑稀釋油料，同時這種溶劑還具有能溶解油而不溶解蠟的性質，這樣可以使蠟的結晶大而密，使油和蠟易于過濾分離，這種方法就稱為溶劑脫蠟。

　　如溶劑用酮(如丙酮或甲乙基酮)和苯(如苯或甲苯)的混臺液，則稱酮苯脫蠟，是當前潤滑油脫蠟應用最廣的一種方法。由于脫蠟過程中用了溶劑，所以經過濾得到的蠟和油中都含有溶劑，需要分別回收溶劑，方法是將過濾得到的蠟和油分別加熱，使其中溶劑蒸發，再經冷凝、冷卻回收后循環使用。經過脫蠟后，油的凝點和傾點能有很大程度的降低。其降低程度與脫蠟結晶時冷卻溫度有關，即結晶時冷卻溫度越低，則油的凝點和傾點也越低。

　　在脫蠟過程中由于要降溫、過濾、分離溶劑，所以工藝過程復雜，設備昂貴，操作費用高，而且要降低的凝點越低，則費用越高。用石蠟基原油生產冷凍機油基礎油，比用環烷基原油生產冷凍機油基礎油要增加一個溶劑脫蠟過程。所以加工費用較高，而且生產高粘度冷凍機油比較困難。